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            鏡面輥噴砂技術和特征

            2023-10-10 16:41:24

            動態詳情

            鏡面輥在封裝前將進行噴砂處理,主要是為了增加輥芯的表面積,增加摩擦力,使封裝粘到輥芯上,從而確定膠輥不會脫膠。膠輥噴砂是表面壓光處理不可少的組成部分和步驟。通常,技術人員會使用鏡面輥噴砂技術來制造質量不錯的鏡面輥。

            鏡輥芯一般采用45#鋼、合金鋼等無縫管、細鍛件等材料。輥子的表面光潔度愈高可達到Ra0.01光潔度等級14。輥坯由技術進入口合金鋼制成。根據不同材料的特點設計不同的滑道和結構形式。鏡面可在各種優良材料表面進行初步加工,確定鏡面輥和壓花輥表面的平整度、平衡度、不圓度和同軸度達到制作鏡面輥的基本要求;冷卻和加熱的溫差不超過1℃,表面硬度為HRC5558鍍鉻。拋光后,硬度也達到HRC62,熱變化不超過0.01毫米。

            噴砂技術的原理和工藝,以及有什么要求?

            噴砂是解決鏡面輥處理平面度問題的物理方法,化學方法難以解決。噴砂技術采用全,以壓縮空氣為動力,形成噴射束,噴射到鏡輥材料表面和待處理工件表面,使工件表面外表面的機械性能發生變化,磨料沖擊切割鏡輥工件表面,導致工件表面清潔度和粗糙度不同,提升了工件表面的機械性能。

            因此,提升了工件在整個過程中不怕乏能力,增加了鏡輥輥芯與涂層之間的附著力,延長了涂膜在使用中的長時間性,也有利于鏡輥表面涂層的平整和裝飾,去掉了輥表面的雜質、雜色和氧化層,同時,輥介質的外表面變粗,從而提升了用于制造輥的基材外表面上的殘余應力和基材的外硬度。蝕刻是輥的制造方法之一,是一種化學外觀處理方法,有時會造成鏡面輥和壓花輥的表面,從而影響廢品的外觀。

            與其他類型的電鍍相比,鏡面輥是復雜的電鍍類型,具有以下特征:

            1、在鍍鉻過程中,中間不允許停電,并且溫度和電流需要穩定。尺寸不同的零件不應與厚的鍍鉻零件放在同一罐中。另外,不同形狀的零件需要不同形式的懸掛工具,應注意懸掛工具的選擇。

            2、鏡面輥溶液使用氧化力強的鉻酸酐(CrO3)代替鉻鹽,因此在電鍍過程中會使用F-和Cr3等外部離子??梢詫崿F鉻的沉積過程。陰化過程復雜,并且同時發生多個反應,并且大部分電能在放氫的副反應中被消耗。

            3、鏡面輥使用的電流密度高,是普通電鍍類型的電流密度的幾倍。鍍鉻過程中的電池電壓也很高,是其他電鍍類型(6V)的兩倍,通常約為12V。

            4、為了涂層具有不錯的粘結力,零件應在鍍鉻之前預先懸掛在電鍍液或熱水浴中,以使涂層的溫度保持穩定。零件與電鍍液的溫度一致。對于銅和裝飾性鍍鉻零件,不應在鍍液中對鍍鉻零件進行預熱,而應在熱水中對其進行預熱。

            5、鏡面輥易于鈍化,因此它很容易鈍化。與許多媒體相比是穩定的。與其他金屬相比,它在原子結構上具有不同的特性。鉻是一種活潑的金屬。當鏡面輥在鉻酸中時,只能以低的電勢獲得連續的涂層。

            6、鏡面輥使用的陽不是由金屬鉻制成,而是將鉛銻或鉛錫合金用作不溶性陽。這是因為鉻金屬是易碎的,因此很難制造印版。另外,當金屬鉻溶解時,它以不同的化合價態進入溶液,這將導致溶液變化很大,難以操作。因此,使用不溶性陽,鍍鉻溶液的分散性低,并且需要輔助陽來獲得復雜涂層部件的均勻厚度的涂層。

            7、對于形狀復雜的零件,為了提升投射能力,可以在上電開始時使用脈沖電流,即,電流可以為50%-比正常電流高60%,然后在當前工藝規范下在正常的鍍鉻條件下進行2-3分鐘。

            8、鍍鉻層在0.25m處是微孔的。如果厚度超過0.25m,則鍍鉻層將出現網狀裂紋。如果鉻涂層的厚度超過20m,它將對基材產生機械保護作用。鉻開裂的原因是鉻在電沉積過程中吸收一些量的氫形成氫化鉻,同時吸收一些量的氧。具有六邊形晶格結構的氫化鉻不穩定,并分解形成具有體心立方晶格的鉻層。由于分解時的體積收縮,鉻層的內應力高,并且鉻鍍層形成微孔或網眼裂紋。

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